ТОКАР
КВАЛІФІКАЦІЯ: 2 РОЗРЯД
ПОВИНЕН УМІТИ: виконувати токарну обробку деталей за 12-14-м квалітетами (5-7-м класами точності) на універсальних токарних верстатах із застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв за 8-11-м квалітетами (3-4-м класами точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для обробки визначених простих та середньої складності деталей або виконання окремих операцій. Нарізати зовнішню і внутрішню трикутну та прямокутну різьбу мітчиком або плашкою. Керувати верстатами (токарно-центровими) з висотою центрів 650-2000 мм під керівництвом токаря більш високої кваліфікації, допомагати під час установлення та знімання деталей, під час промірів під керівництвом токаря більш високої кваліфікації. Прибирати верстат.
ЗНАЄ, РОЗУМІЄ:
1. Будову і принцип роботи однотипних токарних верстатів.
2. Найменування, будову, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв.
3. Будову, призначення і правила застосування простого контрольно-вимірювального інструменту.
4. Призначення і правила застосування нормального різального інструменту.
5. Геометрію, правила заточування і установлення різців та стержневих інструментів.
6. Призначення та зміст операційних і маршрутних карт технологічних процесів.
7. Загальні відомості про бази і базування.
8. Технологію чорнової обробки зовнішніх циліндричних та плоских торцевих поверхонь.
9. Технологію центрування отворів.
10. Технологію обробки циліндричних отворів свердлами, зенкерами і розточувальними різцями.
11. Геометричні параметри і види кріпильних різьб та їх позначення на кресленнях.
12. Технологію нарізання кріпильних різьб мітчиками і плашками та накатування різьбонакатними інструментами.
13. Технологію обробки конічних поверхонь широким різцем, поворотом верхніх полозків супорта, поперечним зміщенням корпусу задньої бабки.
14. Технологію обробки фасонних поверхонь фасонними різцями і поєднанням двох подач.
15. Технологію накатування рифлень.
16. Призначення і властивості змащувально-охолоджувальних рідин.
17. Основи теорії різання.
18. Допуски, посадки, квалітети точності і параметри шорсткості.
19. Основні властивості матеріалів, які обробляє.
20. Технічне креслення.
21. Основи електротехніки.
22. Інформаційні технології.
23. Основи галузевої економіки і підприємництва.
24. Основи адміністративного, цивільного та господарського права.
25. Вимоги нормативних актів з питань охорони праці, виробничої санітарії та пожежної безпеки.
ВМІЄ:
1. Організувати робоче місце.
2. Дотримуватись правил безпеки праці, пожежної безпеки, та виробничої санітарії.
3. Читати робочі креслення.
4. Підбирати обладнання.
5. Підбирати різальні та вимірювальні інструменти.
6. Підбирати режими різання для виконання робіт на токарно-гвинторізних верстатах.
7. Застосовувати універсальні пристрої.
8. Застосовувати нормальні і спеціальні різальні інструменти.
9. Заточувати нормальний і спеціальний різальний інструмент, виготовлений з інструментальних сталей або оснащений пластинами з твердих сплавів або кераміки.
10. Користуватися технологічною документацією.
11. Підналагоджувати та перевіряти на точність токарно-гвинторізні верстати.
12. Здійснювати контроль за якістю продукції та самоконтроль при виконанні технічних прийомів.
13. Нарізати зовнішню і внутрішню трикутну різьбу плашкою та мітчиком.
14. Виконувати розрахунки для точіння конусів.
15. Застосовувати упори.
16. Керувати токарно-центровими верстатами з висотою центрів до 2000 мм, допомагати під час установлення, знімання деталей та під час вимірювань під керівництвом токаря більш високої кваліфікації.
17. Виконувати токарну обробку деталей за 12-14 квалітетами (5-7 класами точності) на токарно-гвинторізних верстатах у межах визначених норм часу:
- болти, гвинти, пробки, шпильки – повна токарна обробка;
- валики гладкі і ступінчасті – повна токарна обробка;
- втулки гладкі та з буртиком діаметром і довжиною до 100 мм – токарна обробка;
- гайки та контргайки з діаметром різьби до 20 мм – повна токарна обробка;
- мітчики (без нарізання різьби), розгортки, свердла з циліндричним хвостовиком – токарна обробка з припуском на шліфування.
18. Виконувати токарну обробку деталей за 8-11 квалітетами ( 3-4 класами точності) на токарно-гвинторізних верстатах у межах визначених норм часу:
барабани гальмівні – обточування зовнішнє, розточування, обточування конусу та підрізання торця;
втулки прохідні та з буртиком діаметром та довжиною понад 100 мм – повна токарна обробка;
гайки та контргайки з діаметром різьби до 20 мм – повна токарна обробка;
крани фасонні, арматурні – підрізання торця, свердління і нарізання різьби;
кришки, кільця з лабіринтовими канавками діаметром до 200 мм – повна токарна обробка;
кулі і кульові з'єднання радіусом до 100 мм – обточування і розточування за шаблоном;
оправки для розточувальних різців – повна токарна обробка;
ручки та рукоятки фігурні – повна токарна обробка;
фланці, маховики, шківи – повна токарна обробка;
штифти конічні – повна токарна обробка.
КВАЛІФІКАЦІЯ: 3 РОЗРЯД
Повинен знати: будову, правила підналагодження та перевірки на точність токарних верстатів; правила керування великогабаритними верстатами, які обслуговує разом з токарем більш високої кваліфікації; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову та умови застосування плазмотрона; призначення та правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів середньої складності; систему допусків і посадок, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); геометрію і правила заточування різального інструменту, виготовленого з інструментальних сталей та з пластиною із твердих сплавів або керамічною; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості; основні властивості матеріалів, які обробляє; електротехніку в межах кваліфікації.Повинен вміти: обробляти на універсальних токарних верстатах деталі за 8-11-м квалітетами (3-4-м класами точності) та складні деталі за 12-14-м квалітетами (5-7-м класами точності). Обробляти деталі за 7-10-м квалітетами (2-3-м класами точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей або для виконання окремих операцій. Виконувати токарну обробку тонкостінних деталей з товщиною стінки до 1 мм та з довжиною до 200 мм. Виконувати токарні роботи методом суміщеного плазмово-механічного оброблення під керівництвом токаря більш високої кваліфікації. Нарізати зовнішню і внутрішню однозахідну трикутну, прямокутну та трапецеїдальну різьбу різцем. Нарізати різьби вихровими головками. Керувати токарно-центровими верстатами з висотою центрів 2000 м та вище, з відстанню між центрами 10000 мм і більше. Керувати токарно-центровими верстатами з висотою центрів до 800 мм, які мають більше трьох супортів під керівництвом токаря більш високої кваліфікації. Виконувати необхідні розрахунки для одержання заданих конусних поверхонь. Керувати піднімально-транспортним устаткуванням з підлоги. Стропувати та ув’язувати вантажі для піднімання, переміщення, установлення та складування. Виконувати токарну обробку заготовок зі слюди та мікалексу.
ЗНАЄ, РОЗУМІЄ:
1. Будову, правила підналагодження та перевірки на точність токарних верстатів.
2. Правила керування великогабаритними верстатами, які обслуговує разом з токарем більш високої кваліфікації.
3. Найменування, будову, призначення та умови застосування універсальних і спеціальних пристроїв.
4. Будову, призначення та правила застосування контрольно-вимірювального інструменту і приладів середньої складності.
5. Геометрію і правила заточування різального інструменту, виготовленого з інструментальних сталей або оснащеного пластинами з твердих сплавів або кераміки.
6. Призначення та зміст операційних і маршрутних карт технологічних процесів.
7. Загальні відомості про бази і базування.
8. Технологію чистової обробки зовнішніх циліндричних та плоских торцевих поверхонь.
9. Технологію глибокого свердління.
10. Технологію чистової обробки циліндричних отворів розгортками і розточувальними різцями.
11. Технологію нарізання однозахідних різьб різцями.
12. Технологію обробки зовнішніх конічних поверхонь за допомогою конусної лінійки і конічних отворів конічними розгортками.
13. Технологію обробки фасонних поверхонь за допомогою копіювальних пристроїв і гідрокопіювального супорту.
14. Технологію полірування абразивними та алмазними стрічками і пастами.
15. Технологію обробки поверхонь методами пластичного деформування.
16. Технологію обробки деталей зі складною установкою.
17. Технологічні процеси обробки типових деталей.
18. Допуски, посадки, квалітети точності і параметри шорсткості.
19. Основні властивості матеріалів, які обробляє.
20. Технічне креслення.
21. Шляхи підвищення продуктивності праці.
22. Основи бізнесу і комерційної діяльності.
23. Основи трудового законодавства та адміністративну і дисциплінарну відповідальність.
24. Вимоги нормативних актів з питань охорони праці, виробничої санітарії та пожежної безпеки.
ВМІЄ:
1. Організувати робоче місце.
2. Дотримуватись правил безпеки праці, пожежної безпеки, та виробничої санітарії.
3. Читати робочі креслення.
4. Підбирати обладнання.
5. Підбирати різальні і вимірювальні інструменти.
6. Підбирати режими різання для виконання робіт на токарно-гвинторізних верстатах.
7. Застосовувати універсальні пристрої.
8. Застосовувати нормальні і спеціальні різальні інструменти.
9. Заточувати нормальний і спеціальний різальний інструмент, виготовлений з інструментальних сталей або оснащений пластинами з твердих сплавів чи кераміки.
10. Користуватися технологічною документацією.
11. Підналагоджувати та перевіряти на точність токарно-гвинторізні верстати.
12. Здійснювати контроль за якістю продукції та самоконтроль при виконанні технічних прийомів.
13. Виконувати глибоке свердління отворів.
14. Виконувати розрахунки для точіння конусів.
15. Визначати кількість проходів та режими різання при нарізанні різьб різцями.
16. Застосовувати упори.
17. Керувати токарно-центровими верстатами з висотою центрів від 2000 мм, з відстанню між центрами 10000 мм і більше.
18. Керувати токарно-центровими верстатами з висотою центрів до 800 мм, які мають більше трьох супортів під керівництвом токаря більш високої кваліфікації.
19. Керувати піднімально-транспортним устаткуванням з підлоги. Стропувати та ув’язувати вантажі для піднімання, переміщення, установлення та складування.
20. Виконувати токарну обробку заготовок з неметалевих матеріалів.
21. Виконувати токарну обробку деталей за 12-14 квалітетами (5-7 класами точності) на токарно-гвинторізних верстатах у межах визначених норм часу:
- болти, гвинти, пробки, шпильки - повну токарну обробку;
- валики гладкі і ступінчасті - повну токарну обробку;
- втулки гладкі та з буртиком діаметром і довжиною до 100 мм - токарну обробку;
- гайки та контргайки з діаметром різьби до 24 мм - повну токарну обробку;
- мітчики (без нарізання різьби), розгортки, свердла з циліндричним хвостовиком - токарну обробку з припуском на шліфування.
22. Виконувати токарну обробку деталей за 8-11 квалітетами ( 3-4 класами точності) на токарно-гвинторізних верстатах у межах визначених норм часу:
барабани гальмівні – обточування зовнішнє, розточування, обточування конусу та підрізання торця;
втулки наскрізні та з буртиком діаметром та довжиною понад 100 мм – повну токарну обробку;
гайки супортні з довжиною нарізання до 50 мм – підрізання, свердління, розточування і нарізання різьби;
гайки та контргайки з діаметром різьби до 24 мм – повну токарну обробку;
крани фасонні, арматурні – підрізання торця, свердління і нарізання різьби;
кришки, кільця з лабіринтовими канавками діаметром до 200 мм – повну токарну обробку;
кулі і кульові з'єднання радіусом до 100 мм – обточування і розточування за шаблоном;
оправки для розточувальних різців – повну токарну обробку;
плашки круглі – токарну обробку з нарізанням різьби;
ручки та рукоятки фігурні – повну токарну обробку;
фланці, маховики, шківи – повну токарну обробку;
фрези всіх видів, розгортки, зенкери – токарну обробку;
футорки, трійники прямі, косинці перехідні всіх розмірів – повну токарну обробку;
цанги затискні та подавальні до верстатів – токарну обробку з припуском на шліфування;
шестерні циліндричні, шківи гладкі і для клинопасових передач з діаметром до 500 мм, конічні та черв'ячні з діаметром до 300 мм – повну токарну обробку;
штифти конічні – повну токарну обробку;
- штуцери з конусом для з'єднання труб – обточування, підрізання, свердління, розточування, нарізання різьби.
23. Обробляти деталі за 7-10 квалітетами (2-3 класами точності) на верстатах, налагоджених для обробки визначених деталей або виконання окремих операцій.
КВАЛІФІКАЦІЯ: 4 РОЗРЯД
Повинен знати: будову і кінематичні схеми токарних верстатів різних типів, правила перевірки норм точності верстатів; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складних контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; геометрію, правила термічної обробки, заточування і доведення нормального і спеціального різального інструменту: основні принципи калібрування профілів простих і середньої складності; правила визначення режимів різання за довідниками та паспортом верстата; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти обробки); елементарні відомості з електротехніки; заходи із забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції і системи охолодження; принципову схему установлення плазмового підігрівання і способи налагодження плазмотрона.Повинен вміти: Виконувати токарну обробку і доводку складних деталей за 7-10 квалітетами (2-3 кл. точності) на універсальних токарних верстатах, а також із застосовуванням методу сполученого плазмово-механічного оброблення. Вмикати і вимикати плазмові установки. Виконувати токарну обробку довгих валів та гвинтів із застосуванням рухомого і нерухомого люнетів; глибоке свердління і розточування отворів гарматними свердлами та іншим спеціальним інструментом. Виконувати токарну обробку тонкостінних деталей з товщиною стінок до 1 мм і довжиною понад 200 мм. Нарізати зовнішню і внутрішню двозахідну трикутну, прямокутну, напівкруглу, пилоподібну, трапецеїдальну різьбу. Установлювати деталі в різні пристрої і на косинець з точним вивіренням в горизонтальній і вертикальній площинах. Налагоджувати верстат, плазмову установку та плазмотрон на суміщену роботу. Виконувати токарну обробку деталей, які вимагають точного додержання розмірів між центрами ексцентрично розташованих отворів або місць обточування. Виконувати токарну обробку деталей з графітових виробів для виробництва сплавів. Виконувати токарну обробку нових та переточує відпрацьовані прокатні валки з калібруванням простих і середньої складності профілів. Обдирати та обробляти шийки валків. Керувати токарно-центровими верстатами з висотою центрів понад 800 мм, які мають більше трьох супортів.
ЗНАЄ, РОЗУМІЄ:
1. Умовні позначення на кінематичних схемах деталей і механізмів токарних верстатів.
2. Будову і кінематичні схеми токарних верстатів різних типів та правила їх перевірки на точність.
3. Конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв.
4. Будову і призначення складних контрольно-вимірювальних інструментів та приладів.
5. Геометрію, правила термічної обробки, заточування і доведення нормального і спеціального різального інструменту.
6. Маркування та основні властивості матеріалів нормального і спеціального різального інструменту.
7. Види і призначення різьб.
8. Способи налагодження кінематичного ланцюга верстата для нарізування зовнішніх і внутрішніх двозахідних різьб.
9. Технологію нарізання двозахідної різьби зміщенням верхніх полозків супорта на крок різьби і двома різцями.
10. Технологію обробки деталей із складною установкою.
11. Будову та умови застосування підіймально-транспортних машини, які використовуються під час обробки важких заготовок.
12. Будову та умови застосування плазмотрона і заходи забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції і системи охолодження.
13. Технологію сумісної плазмово-механічної обробки.
14. Систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості.
15. Властивості та маркування оброблюваних матеріалів.
16. Правила визначення режимів різання за довідниками та паспортом верстата.
17. Основи організації управління підприємством і планування підприємницької діяльності.
18. Основи трудового законодавства та адміністративну і дисциплінарну відповідальність.
19. Вимоги нормативних актів з питань охорони праці, виробничої санітарії та пожежної безпеки.
ВМІЄ:
1. Організувати робоче місце.
2. Дотримуватись правил безпеки праці, пожежної безпеки, та виробничої санітарії.
3. Читати робочі креслення.
4. Нарізувати зовнішні і внутрішні двозахідні трикутні, прямокутні, упорні та однозахідні трапецеїдальні різьби.
5. Обробляти довгі вали та гвинти із застосуванням люнетів.
6. Установлювати деталі складної конфігурації з точним вивірянням в горизонтальній і вертикальній площинах.
7. Виконувати токарну обробку деталей, які вимагають точного додержання розмірів між центрами ексцентрично розташованих отворів або місць обточування.
8. Виконувати відновлювальну токарну обробку спрацьованих деталей.
9. Керувати токарно-центровими верстатами з висотою центрів понад 800 мм, які мають більше трьох супортів.
10. Застосовувати універсальні пристрої.
11. Застосовувати нормальні та спеціальні різальні інструменти.
12. Заточувати нормальні та спеціальні різальні інструменти.
13. Підбирати режими різання.
14. Правильно застосовувати основні способи самоконтролю виробничих дій та методи контролю за якістю роботи.
15. Налагоджувати верстат, плазмову установку та плазмотрон на суміщену роботу.
16. Користуватися технічною документацією.
17. Економно витрачати матеріали.
18. Виконувати токарну обробку складних та відповідальних деталей за 7-10 квалітетами (2-3 класами точності) на токарно-гвинторізних верстатах різних конструкцій:
- балони – повна токарна обробка;
- болти і гайки з різьбою понад М48 – остаточна обробка;
- вали гладкі та ступінчасті довжиною до 5000 мм – обробка з припуском під шліфування;
- вали і осі з кількістю чистових шийок понад 5 – повна токарна обробка;
- вали і осі довжиною понад 1000 до 2000 мм – свердління глибоких отворів та повна токарна обробка;
- вали колінчасті для пресів і компресорів – чистова обробка та полірування;
втулки перехідні з конусом Морзе – повна токарна обробка;
гайки і контргайки з різьбою понад 100 мм – повна токарна обробка;
гайки підвищеної точності з діаметром різьби більше М24 – токарна обробка під мітчик-протяжку;
калібри (пробки, кільця) для трапецеїдальної та спеціальної різьби – токарна обробка з припуском під шліфування;
кільця прокладочні, сферичні – обточування за шаблоном, розточування;
корпуси і кришки клапанів середньої складності – повна токарна обробка;
корпуси клапанних колодок високого тиску – токарна обробка;
маховики – повна токарна обробка з обточуванням ободу по радіусу;
вали розподільні дизелів довжиною до 1000 мм – чистова обробка і підрізання кулачків;
валики пустотілі багатоступінчасті – обточування, свердління і розточування;
вкладиші роз’ємні – повна токарна обробка;
втулки і поршні – остаточна обробка внутрішніх канавок;
гайки спеціальні з різьбою за Н7 (2 клас точності) – повна токарна обробка після термообробки;
гвинти для мікрометрів – нарізання різьби;
гвинти супортні довжиною більше 500 мм до 1500 мм – повна токарна обробка;
гвинти ходові довжиною до 2000 мм – повна токарна обробка;
деталі валоподібні з важкооброблюваних сталей і сплавів – токарна обробка із застосуванням плазмового підігріву;
обробка ексцентриків (деталь з декількома паралельними отворами з точною відстанню між центрами) – чистове розточування отворів;
деталі складної конфігурації з декількома поверхнями за Н8-Н9 (2-3 клас точності) – остаточна обробка;
диски для універсальних патронів металообробних верстатів – повна токарна обробка з нарізанням різьби по торцю;
зливки вакуумно-дугового та електрошлакового переплаву – токарна обробка із застосуванням плазмового підігріву;
кулачки для універсальних патронів – нарізання різьби під диск;
патрони кулачкові і планшайби – повна токарна обробка.
19. Застосовувати в своїй роботі передовий досвід новаторів виробництва.
20. Знаходити шляхи зменшення витрат матеріалів та інших ресурсів, що не впливають на якість.
21. Доглядати за верстатом та усувати дрібні неполадки.
КВАЛІФІКАЦІЯ: 5 РОЗРЯД
Повинен знати: конструктивні властивості і правила перевірки на точність токарних верстатів різної конструкції, універсальних і спеціальних пристроїв; технічні характеристики та особливості експлуатації установки плазмового підігрівання; способи установлення та вивіряння деталей; геометрію, правила термічної обробки, заточування і доведення різного різального інструменту і приладів; систему допусків і посадок, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); основи теорії різання металів у межах роботи, яку виконує; основні принципи калібрування складного профілю; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; правила визначення режимів різання за довідниками та паспортом верстата.Повинен вміти: виконувати токарну обробку з доведенням складних відповідальних деталей і інструментів з великою кількістю переходів за 6-7-м квалітетами (2 класом точності), які потребують перестановок і комбінованого кріплення за допомогою різних пристроїв і точного вивіряння у декількох площинах. Обточувати зовнішні і внутрішні фасонні поверхні, які сполучені з криволінійними циліндричними поверхнями, з важкодоступними для обробки та виміряння місцями. Виконувати обробку довгих валів та гвинтів із застосуванням декількох люнетів. Нарізати і накатувати багатозахідні різьби різного профілю і кроку. Виконувати остаточне нарізання черв’яків за 8-9-й степунями точності. Виконувати операції з доведенням відповідального інструменту, який має декілька сполучених поверхонь. Виконувати токарну обробку складних великогабаритних деталей і вузлів на універсальному обладнанні. Виконувати токарну обробку нових і переточувати відпрацьовані прокатні валки з калібруванням складного профілю, в тому числі виконувати роботи з обробленням деталей і інструменту з важкооброблюваних високолегованих та жароміцних матеріалів методом суміщеного плазмово-механічного оброблення
ЗНАЄ, РОЗУМІЄ:
1. Конструкцію і правила перевірки на точність токарних верстатів різних типів.
2. Конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв.
3. Правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів.
4. Технічні характеристики та особливості експлуатації установки плазмового підігрівання.
5. Геометрію, правила термічної обробки, заточування і доведення різного різального інструменту і деталей.
6. Теорію різання металів і прогресивні методи різання на токарному верстаті.
7. Технологію обробки складних фасонних поверхонь.
8. Основи калібрування деталей складного профілю.
9. Способи налагодження кінематичного ланцюга верстата для нарізування багатозахідних різьб.
10. Технологію нарізання зовнішніх і внутрішніх багатозахідних різьб.
11. Особливості обробки важкооброблюваних матеріалів та легких сплавів.
12. Розрахунок режимів різання для обробки нержавіючих і жароміцних сталей.
13. Основи механіки токарних верстатів.
14. Технологію обробки деталей на різних верстатах токарної групи.
15. Конструкцію, призначення і класифікацію верстатів з програмним керуванням.
16. Системи програмного керування і основи технологічного програмування.
17. Основи експлуатації і обслуговування токарних верстатів різних типів.
18. Сучасні технологічні процеси токарної обробки деталей різної складності.
19. Основи організації управління підприємством і планування підприємницької діяльності.
20. Основи трудового законодавства та захист господарських прав і інтересів.
21. Вимоги нормативних актів з питань охорони праці, виробничої санітарії та пожежної безпеки.
ВМІЄ:
1. Організувати робоче місце.
2. Дотримуватись правил безпеки праці, пожежної безпеки та виробничої санітарії.
3. Читати робочі креслення.
4. Нарізувати зовнішні і внутрішні двозахідні трикутні, прямокутні, упорні та однозахідні трапецеїдальні різьби.
5. Обробляти довгі вали та гвинти із застосуванням люнетів.
6. Установлювати деталі складної конфігурації з точним вивірянням в горизонтальній і вертикальній площинах.
7. Виконувати токарну обробку деталей, які вимагають точного додержання розмірів між центрами ексцентрично розташованих отворів або місць обточування.
8. Виконувати відновлювальну токарну обробку спрацьованих деталей.
9. Керувати токарно-центровими верстатами з висотою центрів понад 800 мм, які мають більше трьох супортів.
10. Застосовувати універсальні пристрої.
11. Застосовувати нормальні та спеціальні різальні інструменти.
12. Заточувати нормальні та спеціальні різальні інструменти.
13. Підбирати режими різання.
14. Правильно застосовувати основні способи самоконтролю виробничих дій та методи контролю за якістю роботи.
15. Налагоджувати верстат, плазмову установку та плазмотрон на суміщену роботу.
16. Обточувати зовнішні і внутрішні фасонні поверхні, які сполучені з циліндричними поверхнями, що мають важкодоступні для обробки та вимірювання місця.
17. Виконувати операції з доведення відповідального інструменту, який має декілька сполучених поверхонь.
18. Виконувати токарну обробку складних великогабаритних деталей і вузлів на універсальному обладнанні.
19. Виконувати відновлювальну токарну обробку спрацьованих деталей та інструментів, в тому числі з важкооброблюваних, високолегованих та жароміцних матеріалів методом суміщеної плазмово-механічної обробки.
20. Користуватися технічною документацією.
21. Економно витрачати матеріали.
22. Виконувати токарну обробку з доведенням складних відповідальних деталей і інструментів з великою кількістю переходів за 6-7-м квалітетами (2-м класом точності), які потребують переустановок і комбінованого кріплення за допомогою різних пристроїв і точного вивіряння у декількох площинах:
болти, гайки, шпильки з різьбою понад М80 – остаточне точіння;
вали гладкі та ступінчасті довжиною понад 5000 мм – обточування з припуском на шліфування із застосуванням плазмового підігрівання та без нього;
вали гребні з відношенням довжини до діаметра 30 – повна токарна обробка;
вали і осі довжиною понад 2000 мм – свердління глибоких отворів та повна токарна обробка;
вали колінчасті з кількістю шатунних шийок 6 і більше – остаточне обточування шатунних шийок, підрізання щік і затилування;
вали опорні суднові – остаточна обробка;
вали розподільні дизелів довжиною понад 1000 до 6000 мм – остаточна обробка;
вали-шестірні шестеренних клітей прокатних станів діаметром понад 500 мм та довжиною понад 2000 мм – повна токарна обробка;
валки обтискних чорнових та напівчистових клітей при прокатуванні рейок, балок, швелерів, кругів, косинців, тракторних башмаків на рейкобалочних та великосортних станах – повна токарна обробка;
вкладиші роз’ємні – повна токарна обробка;
втулки циліндрів суднових дизелів діаметром понад 600 мм – остаточна обробка;
гвинти і гайки з багатозахідною трапецеїдальною різьбою – обточування і нарізання різьби;
гвинти супортні довжиною понад 15000 мм – повна токарна обробка;
гвинти ходові з довжиною нарізання понад 2000 до 7000 мм – повна токарна обробка;
гребінки різьбові, калібри конусів Морзе – доводка після шліфування;
деталі паромастильних насосів, хімічних насосів установок середньої величини зі спеціальних неметалевих матеріалів, юстирувальних вузлів, редуктора приводу роторного колеса – повна токарна обробка;
калібри конусні (пробки, втулки) для гребних валів – чистове розточування конуса за калібром з доводкою;
калібри (пробки, кільця) з конусною різьбою, конусні (пробки, втулки) діаметром понад 100 мм – доводка, доводка різьби;
клапани особливо складні високого тиску з великою кількістю переходів, з додержанням співвісності і чистоти обробка за 10-м класом – повна токарна обробка;
колонки гідравлічних пресів довжиною до 15000 мм – повна токарна обробка;
корпуси герметичних з'єднань високого тиску складні – повна токарна обробка;
корпуси з великою кількістю внутрішніх і зовнішніх переходів – обробка за Н7 (2-м класом точності);
корпуси редукторів – повна токарна обробка;
корпуси – обробка за шаблоном зовнішніх сфер з поліруванням до 8 класу чистоти та розточування за шаблоном внутрішньої сфери;
куліси ковальсько-пресового устаткування – повна токарна обробка;
матриці і пуансони формувальних, вирубних, витяжних штампів, кувальні штампи і пресформи – розточування сферичних гнізд за шаблоном;
притири різьбові з трикутною, прямокутною і трапецеїдальною різьбою – повна токарна обробка;
пристрої складні – розточування на супорті верстата;
ротори складних центрифуг – повна обробка;
сідла клапанів – обробка радіусних поверхонь за шаблоном;
ротори суцільно ковані парових турбін – попередня обробка;
стакани для герметичних з'єднань особливо складні – повна токарна обробка;
труби дейдвудні – чистова обробка;
фрези черв’ячні, модульні, кутові та двокутові несиметричні діаметром понад 200 мм – остаточне нарізання різьби;
циліндри компресорів – повна токарна обробка;
черв’яки багатозахідні – остаточне нарізання різьби;
шатуни – повна токарна обробка;
шестірні циліндричні, шківи гладкі і для клинопасових передач діаметром понад 1000 мм, конічні та черв’ячні діаметром понад 600 мм – повна токарна обробка;
шестірні циліндричні діаметром до 2000 мм, шківи гладкі – повна токарна обробка із застосуванням плазмового підігрівання;
шпинделі токарних верстатів довжиною понад 1000 мм – повна токарна обробка;
штанги гребних валів регульованого кроку довжиною до 10000 мм – чистова обробка.
23. Застосовувати в своїй роботі передовий досвід новаторів виробництва.
24. Знаходити шляхи зменшення витрат матеріалів та інших ресурсів, що не впливають на якість.
25. Доглядати за верстатом та усувати дрібні неполадки.
26. Використовувати в разі необхідності засоби попередження і усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо).
КВАЛІФІКАЦІЯ: 6 РОЗРЯД
Повинен знати: конструктивні властивості і правила перевірки на точність токарних верстатів різної конструкції, універсальних і спеціальних пристроїв; технічні характеристики та особливості експлуатації установки плазмового підігрівання; способи установлення та вивіряння деталей; геометрію, правила термічної обробки, заточування і доведення різного різального інструменту і приладів; основи теорії різання металів у межах роботи, яку виконує; основні принципи калібування складного профілю; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; правила визначення режимів різання за довідниками та паспортом верстата; систему допусків і посадок, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти обробленняПовинен уміти: Виконувати токарну обробку з доведенням складних відповідальних деталей і інструментів з великою кількістю переходів за 6-7-м квалітетами (2 класом точності), які потребують перестановок і комбінованого кріплення за допомогою різних пристроїв і точного вивіряння в декількох площинах. Обточувати зовнішні і внутрішні фасонні поверхні, які сполучені з криволінійними циліндричними поверхнями, з важкодоступними для оброблення та виміряння місцями. Виконувати обробку довгих валів та гвинтів із застосуванням декількох люнетів. Нарізати і накатувати багатозахідні різьби різного профілю і кроку. Виконувати остаточне нарізання черв’яків за 8-9-й ступенями точності. Виконувати операції з доведенням відповідального інструменту, який має декілька сполучених поверхонь. Виконувати токарну обробку складних великогабаритних деталей і вузлів на універсальному обладнанні. Виконувати токарну обробку нових і переточувати відпрацьовані прокатні валки з калібруванням складного профілю, в тому числі виконувати роботи з обробленням деталей і інструменту з важкооброблюваних високолегованих та жароміцних сталей методом суміщеного плазмово-механічного оброблення.
ЗНАЄ, РОЗУМІЄ:
1. Конструктивні особливості і правила перевірки на точність токарних верстатів різної конструкції, універсальних і спеціальних пристроїв.
2. Технічні характеристики та особливості експлуатації установки плазмового підігрівання.
3. Способи установлення та вивіряння деталей із застосуванням просторового розмічання.
4. Геометрію, правила термічної обробки, заточування і доведення спеціального різального інструменту.
5. Калібрування деталей складного профілю.
6. Правила настроювання і регулювання спеціального контрольно-вимірювального інструменту і приладів.
7. Технологію притирання і суперфінішу відповідальних деталей.
8. Технологію алмазного точіння за 5-м квалітетом точності.
9. Способи налагодження кінематичного ланцюга верстата для нарізування багатозахідних різьб.
10. Технологію нарізання відповідальних зовнішніх і внутрішніх багатозахідних різьб.
11. Технологію відновлення зношених поверхонь деталей наплавленням, металізацією і напилюванням.
12. Технологію обробки складних і великогабаритних деталей.
13. Правила прийомки токарного верстата із капітального ремонту і методи його перевірки на точність.
14. Основи модернізації і автоматизації токарних верстатів.
15. Сучасні технологічні процеси токарної обробки складних деталей.
16. Конструкцію, призначення і класифікацію верстатів з програмним керуванням.
17. Системи програмного керування і основи технологічного програмування.
18. Основи організації керування і комерційної діяльності підприємства.
19. Основи трудового законодавства та захист господарських прав і інтересів.
20. Вимоги нормативних актів з питань охорони праці, виробничої санітарії та пожежної безпеки.
ВМІЄ:
1. Організувати робоче місце.
2. Дотримуватись правил безпеки праці, пожежної безпеки та виробничої санітарії.
3. Читати робочі креслення.
4. Нарізати зовнішні і внутрішні двозахідні трикутні, прямокутні, упорні та однозахідні трапецеїдальні різьби.
5. Обробляти довгі вали та гвинти із застосуванням люнетів.
6. Установлювати деталі складної конфігурації з точним вивірянням в горизонтальній і вертикальній площинах.
7. Виконувати токарну обробку деталей, які вимагають точного додержання розмірів між центрами ексцентрично розташованих отворів або місць обточування.
8. Виконувати відновлювальну токарну обробку спрацьованих деталей.
9. Керувати токарно-центровими верстатами з висотою центрів понад 800 мм, які мають більше трьох супортів.
10. Застосовувати універсальні пристрої.
11. Застосовувати нормальні та спеціальні різальні інструменти.
12. Заточувати нормальні та спеціальні різальні інструменти.
13. Підбирати режими різання.
14. Правильно застосовувати основні способи самоконтролю виробничих дій та методи контролю за якістю роботи.
15. Налагоджувати верстат, плазмову установку та плазмотрон на суміщену роботу.
16. Обточувати зовнішні і внутрішні фасонні поверхні, які сполучені з циліндричними поверхнями, що мають важкодоступні для обробки та вимірювання місця.
17. Виконувати операції з доведення відповідального інструменту, який має декілька сполучених поверхонь.
18. Виконувати токарну обробку складних великогабаритних деталей і вузлів на універсальному обладнанні.
19. Виконувати відновлювальну токарну обробку спрацьованих деталей та інструментів, в тому числі з важкооброблюваних, високолегованих та жароміцних матеріалів методом суміщеної плазмово-механічної обробки.
20. Користуватися технічною документацією.
21. Економно витрачати матеріали.
22. Виконувати токарну обробку з доведенням складних відповідальних деталей і інструментів з великою кількістю переходів за 5-7-м квалітетами (1-2-м класами точності), які потребують переустановок і комбінованого кріплення за допомогою різних пристроїв і точного вивіряння в декількох площинах:
балери кермів середніх і великих суден – остаточна токарна обробка;
барабани кабельні діаметром понад 500 мм, нарізання рівчаків – повна токарна обробка;
болти, гайки, шпильки з різьбою понад М80 – остаточне точіння;
букси золотників та золотники парових турбін довжиною понад 500 мм – повна токарна обробка;
вали гладкі та ступінчасті довжиною понад 5000 мм – обточування з припуском на шліфування із застосуванням плазмового підігрівання та без нього;
вали гребні з відношенням довжини до діаметра 30 – повна токарна обробка;
вали і осі довжиною понад 2000 мм – свердління глибоких отворів та повна токарна обробка;
вали колінчасті з кількістю шатунних шийок 6 і більше – остаточне обточування шатунних шийок, підрізання щік і затилування;
вали опорні суднові – остаточна обробка;
вали розподільні дизелів довжиною понад 1000 до 6000 мм – остаточна обробка;
вали-шестірні шестеренних клітей прокатних станів діаметром понад 500 мм і довжиною понад 2000 мм – повна токарна обробка;
валки обтискних чорнових та напівчистових клітей при прокатуванні рейок, балок, швелерів, кругів, косинців, тракторних башмаків на рейкобалочних та великосортних станах – повна токарна обробка;
валки полірувальних клітей для прокатування ресорної смуги – повна токарна обробка;
валки чорнових клітей сортових станів та проміжних клітей із закритими калібрами – повна токарна обробка;
вкладиші роз’ємні – повна токарна обробка;
втулки циліндрів суднових дизелів діаметром понад 600 мм – остаточна обробка;
гвинти і гайки з багатозахідною трапецеїдальною різьбою – обточування і нарізання різьби;
гвинти супортні довжиною понад 15000 мм – повна токарна обробка;
гвинти ходові з довжиною нарізання понад 2000 до 7000 мм – повна токарна обробка;
гребінки різьбові, калібри конусів Морзе – доводка після шліфування;
деталі паромастильних насосів, хімічних насосів установок середньої величини зі спеціальних неметалевих матеріалів, юстирувальних вузлів, редуктора приводу роторного колеса – повна токарна обробка;
диски підковначного пристрою, каруселі випарювача, вакуумні ковпаки розміром до 500 мм – остаточна обробка;
інжектори водяні і парові – повна токарна обробка;
калібри конусні (пробки, втулки) для гребних валів – чистове розточування конуса за калібром з доводкою;
калібри (пробки, кільця) з конусною різьбою, конусні (пробки, втулки) діаметром понад 100 мм – доводка, доводка різьби;
клапани особливо складні високого тиску з великою кількістю переходів, з додержанням співвісності і чистоти обробки за 10-м класом – повна токарна обробка;
колонки гідравлічних пресів довжиною до 15000 мм – повна токарна обробка;
корпуси герметичних з'єднань високого тиску складні – повна токарна обробка;
корпуси з великою кількістю внутрішніх і зовнішніх переходів – обробка за Н7 (2-м класом точності);
корпуси редукторів – повна токарна обробка;
корпуси складних клапанів високого тиску з великою кількістю переходів з додержанням співвісності до 0,05 мм і чистотою обробки за 8-м класом – остаточна обробка;
корпуси – обробка за шаблоном зовнішніх сфер з поліруванням до 8 класу чистоти та розточування за шаблоном внутрішньої сфери;
куліси ковальсько-пресового устаткування – повна токарна обробка;
матриці і пуансони формувальних, вирубних, витяжних штампів, кувальних штампів і пресформ – розточування сферичних гнізд за шаблоном;
притири різьбові з трикутною, прямокутною і трапецеїдальною різьбою – повна токарна обробка;
пристрої складні – розточування на супорті верстата;
ротори складних центрифуг – повна обробка;
сідла клапанів – обробка радіусних поверхонь за шаблоном;
ротори суцільно ковані парових турбін – попередня обробка;
стакани для герметичних з'єднань особливо складні – повна токарна обробка;
труби дейдвудні – чистова обробка;
фрези черв’ячні, модульні, кутові та двокутові несиметричні діаметром понад 200 мм – остаточне нарізання різьби;
циліндри компресорів – повна токарна обробка;
циліндри гідропресів – розточування отворів;
черв’яки багатозахідні – остаточне нарізання різьби;
шатуни – повна токарна обробка;
шестірні циліндричні, шківи гладкі і для клинопасових передач діаметром понад 1000 мм, конічні та черв’ячні діаметром понад 600 мм – повна токарна обробка;
шестірні циліндричні діаметром до 2000 мм, шківи гладкі – повна токарна обробка із застосуванням плазмового підігрівання;
шпинделі токарних верстатів довжиною понад 1000 мм – повна токарна обробка;
штанги гребних валів регульованого кроку довжиною до 10000 мм – чистова обробка.
23. Застосовувати в своїй роботі передовий досвід новаторів виробництва.
24. Знаходити шляхи зменшення витрат матеріалів та інших ресурсів, що не впливають на якість.
25. Доглядати за верстатом та усувати дрібні неполадки.
26. Використовувати в разі необхідності засоби попередження і усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо).
Комментариев нет:
Отправить комментарий